¿Qué materiales puede roscar una máquina de roscar eléctrica?

1. Acero al carbono común y acero aleado.

Incluye aceros para moldes de uso común, como Q235, acero 45#, acero A3, S136, 718 y NAK80, lo que permite un mecanizado de roscas de alta precisión.

2. acero inoxidable

Adecuado para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión. La máquina de roscar eléctrica, con su par estable, puede mecanizar suavemente roscas internas y externas en acero inoxidable.

3. Cobre y aleaciones de cobre.

Para metales blandos como latón y aleaciones de cobre y zinc, el sistema de roscado flexible de la máquina evita la rotura del macho y garantiza un acabado superficial liso.

4. Aleaciones de aluminio

Los metales ligeros se utilizan habitualmente en el procesamiento de piezas aeroespaciales y de automoción. La velocidad estable del accionamiento eléctrico le permite mantener una alta precisión incluso en aluminio.

5. Hierro fundido y hierro dúctil

Con un control de par adecuado, se pueden lograr operaciones de roscado confiables en materiales de hierro fundido de alta dureza.

Cómo elegir lo correcto máquina de taladrar eléctrica ¿Modelo para su fábrica?

1. Coincidencia de especificaciones de material y rosca

Determine el rango de torsión máximo requerido en función de la dureza del material que se está procesando y el tamaño de la rosca. Un par excesivo puede hacer que el macho se rompa fácilmente, mientras que un par insuficiente dará como resultado una formación de rosca incompleta. Al seleccionar un modelo, consulte el rango de ajuste de torsión de la máquina y la tabla de compatibilidad de materiales.

2. Potencia, velocidad y profundidad de mecanizado

Los diferentes modelos de roscadoras eléctricas varían significativamente en potencia (HP/kW) y velocidad (rpm). Las roscas de gran diámetro (como M24 y superiores) requieren mayor potencia y velocidades más bajas para garantizar la resistencia al corte; Los hilos finos (M5-M10) son adecuados para el modo de alta velocidad. Los rangos de potencia-velocidad proporcionados en el catálogo de productos se pueden comparar directamente con los requisitos del proceso.

3. Diseño del radio de trabajo y longitud del brazo

El radio de trabajo de la máquina herramienta determina el tamaño máximo de la pieza que se puede mecanizar. Si el diámetro de la pieza de trabajo o la profundidad de mecanizado es grande, se debe seleccionar un modelo con un radio de trabajo de 1900 mm o más; Para talleres con espacio limitado, se puede considerar un diseño de longitud de brazo más compacto.

4. Funciones de automatización y facilidad de operación

Las máquinas de roscado eléctricas modernas están equipadas con sensores de profundidad, lubricación automática y paneles de control programables, que pueden mejorar significativamente la eficiencia de la producción y reducir la dificultad operativa. Al seleccionar un modelo, se debe dar prioridad a los modelos con estas características inteligentes para satisfacer las necesidades de "toque con un solo clic" y producción en masa.