¿Cómo se implementa la protección de par inteligente de la máquina de roscar eléctrica?

Funciones CNC del Servo Máquina de taladrar eléctrica : Mecanismo para un control preciso de la profundidad y el par

1. Detección de circuito cerrado y monitoreo de torque en tiempo real

La máquina herramienta está equipada con un sensor de fuerza de corte/par que captura la fuerza sobre la herramienta en tiempo real y envía la señal al sistema CNC. El sistema ajusta automáticamente la salida del motor de acuerdo con el umbral de par establecido para evitar sobrecargas o atascos de herramientas.

2. Algoritmo de curva de par aproximada por partes

Utiliza una estrategia de control de "curva de par aproximada por partes", que subdivide el proceso de aceleración y desaceleración del motor para lograr una respuesta rápida y cambios de par suaves. Este algoritmo no se basa en un modelo físico preciso, pero mantiene una alta estabilidad y alta precisión durante el roscado rígido.

3. Configuración de profundidad a nivel de comando CNC

El operador preestablece la profundidad de roscado objetivo (desplazamiento del eje Z) en el panel CNC. El sistema realiza un control de circuito cerrado basado en la información de posición proporcionada por el codificador. Cada alimentación se completa dentro de un rango de error de nivel micrométrico, lo que garantiza una profundidad de rosca constante.

4. Compensación de errores y protección de seguridad en tiempo real

Cuando el sensor detecta que el par o la profundidad real se desvía del valor establecido, el controlador realiza inmediatamente una compensación de error: reduciendo la velocidad de alimentación, disminuyendo la velocidad de rotación o pausando la alimentación. Si el torque excede el umbral de seguridad, el sistema se detendrá automáticamente y hará sonar una alarma para evitar daños a la herramienta o deformación de la pieza de trabajo.